.png)
 копия.png)
Без ступицы под расточку по DIN 8187 - ISO/R 606
Специальный стандарт
С калеными зубьями
Из нержавеющей стали 304 L
Стандарт ANSI со ступицей под расточку
Стандарт ANSI без ступицы под расточку
Двойные для однорядных цепей
Из чугуна
Звездочки цепных конвейеров и цепных элеваторов
Купить cистемы линейного перемещения собранные TBR-S фланцевая серия в интернет-магазине
Купить звездочки в интернет - магазине
Технические спецификации
Типы звездочек
Могут быть:
|
1) Кованые
2) Со ступицей
3) Из литого чугуна
|
|
|
1) Кованая (симметричная или асимметричная)
2) Со ступицей |
|
Выше приведены наиболее часто используемые типы, тем не менее, при прочих одинаковых параметрах их форма зависит от технических требований и требований к сборке.
Размеры звездочек
Условные обозначения
Р = длина исходного многоугольника, соответствующего длине цепи
Dr = диаметр роликов регулировки
z = количество зубьев
Dp = исходный диаметр
Dfd = диаметр в основании зуба
Dc = контрольный диаметр
Dr = диаметр роликов регулировки со следующими допусками:
+ 0
+ 0,01
Dp = соответствует окружности, описанной вокруг исходного многоугольника, размер сторон которого зависит от шага цепи. Количество сторон зависит от количества зубьев на колесе.
Поэтому исходный диаметр дается следующей формулой:
Dp = p*1/sin(180o/z)
Dfd = Dp-Dr
Контрольное измерение Dc на колесе с четным количеством зубьев измеряется на двух роликах, расположенных на двух диаметрально противоположных пространствах между зубьями.
Контрольное измерение на колесе с НЕЧЕТНЫМ количеством зубьев выполняется на двух роликах, расположенных на двух пространствах между зубьями, расположенных максимально близко к диаметрально противоположному положению.
Технические спецификации
Глубина зубьев и наружный диаметр.
Условные обозначения:
At = глубина зуба по исходному многоугольнику
De = наружный диаметр, определяемый по окружности, проведенной через вершины зубьев шестерни
Размеры:
At max = 0,625 p - 0,5 Dr +(0,8p/z)
At min = 0,5 (p - dr)
De max = Dp + 1,25 p- Dr
De min = Dp + p (1 - (1.6/z))- Dr
Форма зубьев.
Условные обозначения:
P = шаг цепи
Dp = расчетный диаметр
Dr = диаметр цепного ролика
rf = радиус дуги роликового люнета
a = контактный угол ролика
= радиус кривой выхода
z = количество зубьев на зубчатом колесе
Нарезание зубчатых колес инструментами DIN 8196
Размеры
Мин. профиль Макс. профиль
rf= 0,505 dr rf= 0,505 dr + 0,069 dr
a = 140°-(90°/z) a = 120°-(90°/z)
Ru = 0,12 dr (z + 2) Ru = 0,008 dr (Z2 + 180)
Поперечный профиль зубьев.
Условные обозначения:
h1 ширина зуба
h2 h3 h4 ширина двойного, тройного и состоящего из четырех частей колеса
r наклон зуба
с ширина зуба по радиусу
р шаг цепи
ТР поперечный шаг цепи
W внутренняя ширина цепи
Размеры
р≤ 12,7 р>12,7
h1 для одинарной цепи = 0,93 W (h 14) 0,95 W (h 14)
L для двойной и тройной цепи = 0,91 W (h 14) 0,93 W (h 14)
L1 для цепи из четырех и более = 0,88 W (h 14) 0,90 W (h 14)
Частей
С = от минимум 0,1 р до максимум 0,15 р
Количество зубьев
Приведенная выше формула ссылается на указания стандартов ISO/R 606 и действительна для зубчатых колес роликовых цепей с количеством зубьев от 9 до 150. Рекомендуемое количество зубьев следующее: 13 – 15 – 17 – 19 – 21 – 23 – 25 – 38 – 57 – 76 – 95 – 114.
Указания в отношении дальнейшей механческой обработки.
Звездочки обычно поставляются с пилотными отверстиями под расточку. Поэтому рекомендуется при их механической обработке для выполнения отверстий, кожухов подшипников и т.д. фиксировать их мягкими зажимами по наружному диаметру для достижения полной концентричности с нарезанными зубьями, поскольку при выполнении резания инструмент выполняет точную наружную обработку.
Используемые материалы
Части, выполненные из стали C45 E, UNI EN 10083-1. Минимальная прочность 600 Н/мм2:
|
Зубчатые колеса – дисковые колеса |
S.D.T. 8 x 3 (05B) с Z 08 до Z 40 S.D.T. 1/2 x 1/8 (081B) c Z 08 до Z 40 S.D.T. 1/2 x 3/16 (083B) c Z 08 до Z 40 S.D.T. 1/2 x 1/4 (085B) c 08 до Z40 S.D.T. 3/8 (06B) c Z08 до Z40 S.D.T. 1/2 x 5/16 (08B) c Z08 до Z40 S.D.T. 5/8 (10B) c Z 08 до Z40 S.D.T. 3/4 (12B) c Z 08 до Z40 S.D.T. 1”(16B) c Z08 до Z20 S.D.T. 1”1/4 (20B) c Z 08 до Z17 S.D.T. 1”1/2(24B) c Z 08 до Z15 S.D.T. 1”3/4 (28B) c Z 08 до Z12 S.D.T. 2” (32B) c Z 08 до Z11 |
|
Зубчатые колеса с коническими отверстиями |
C 45 E UNI EN 10083-1 Зубчатые колеса S.D.T. с шагом от 3/8 до 1 1/4 дюйма |
|
Цилиндрические прямозубые реечные передачи |
C 45 E UNI EN 10083-1 все производство |
|
Прямозубые шестерни |
C 45 E UNI EN 10083-1 все производство |
|
Конические зубчатые пары |
C 45 E UNI EN 10083-1 все производство |
Части, изготавливаемые из стандартной стали. Минимальная прочность 410 Н/мм2:
Все продукты, не включенные в приведенную выше таблицу, и которые не изготовлены из литейного чугуна.
Части, изготовленные из литейного чугуна EN-GJL-200 UNI EN 1561:
Все продукты, имеющие специальное обозначение CAST IRON (литейный чугун).
Формула для расчета цепных звездочек:
De = Dp +(0.8. D)
Di =Dp-D
Ri = 0.54 D
Dp= p · n*(1800 /z)
Условные обозначения:
Z = количество зубьев у звездочки
р = шаг цепи
D = диаметр ролика
Ri = радиус основания надреза
De = наружный диаметр
Dp = исходный диаметр
Di = внутренний диаметр
Исходный диаметр колеса (Dp) получен по формуле:
Dp = P/sin(180º/z)
При замене в данной формуле sin(180º/z) на 1/n получаем:
Dp = P/(1/n) или Dp = p*n
В следующей таблице для быстрого расчета исходного диаметра приведены значения “n”, относящиеся к количеству используемых зубьев.
Пример:
Найдите Dp колеса с 20 зубьями для цепи с шагом = 12,7. В таблице находим значение “n”, соответствующее 20 зубьям, оно равняется 6,392. Умножаем 6,392 Х 12,7, получаем 81,18 – это исходный диаметр выбранного колеса.
|
Z
|
n 90° z |
n 180° z |
Z
|
n 90° z |
n 180° z |
Z
|
n 90° z |
n 180° z |
|
5 |
0,95106 |
1,701 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
0,97493 |
2,000 |
||||||
|
7 |
2,305 |
|||||||
|
8 |
2,612 |
|||||||
|
9 |
0,98481 |
2,923 |
57 |
0,99967 |
18,152 |
105 |
0,99989 |
33,427 |
|
10 |
0,98982 |
3,236 |
58 |
0,99964 |
18,471 |
106 |
0,99989 |
33,745 |
|
11 |
3,549 |
59 |
18,789 |
107 |
34,064 |
|||
|
12 |
0,99271 |
3,863 |
60 |
0,99967 |
19,107 |
108 |
0,99990 |
34,382 |
|
13 |
4,178 |
61 |
19,425 |
109 |
34,700 |
|||
|
14 |
4,494 |
62 |
19,473 |
110 |
35,018 |
|||
|
15 |
0,99452 |
4,809 |
63 |
0,99969 |
20,061 |
111 |
0,99990 |
35,337 |
|
16 |
0,99575 |
5,125 |
64 |
0,99971 |
20,380 |
112 |
0,99990 |
35,655 |
|
17 |
5,442 |
65 |
20,698 |
113 |
35,973 |
|||
|
18 |
0,99658 |
5,758 |
66 |
0,99972 |
21,016 |
114 |
0,99991 |
36,291 |
|
19 |
6,075 |
67 |
21,334 |
115 |
36,610 |
|||
|
20 |
6,392 |
68 |
21,652 |
116 |
36,928 |
|||
|
21 |
0,99720 |
6,709 |
69 |
0,99974 |
21,971 |
117 |
0,99991 |
37,246 |
|
22 |
0,99767 |
7,026 |
70 |
0,99975 |
22,289 |
118 |
0,99991 |
37,565 |
|
23 |
7,343 |
71 |
22,607 |
119 |
37,883 |
|||
|
24 |
0,99803 |
7,661 |
72 |
0,99977 |
22,925 |
120 |
0,99992 |
38,201 |
|
25 |
7,978 |
73 |
23,243 |
121 |
38,519 |
|||
|
26 |
8,296 |
74 |
23,562 |
122 |
38,838 |
|||
|
27 |
0,99831 |
8,613 |
75 |
0,99978 |
23,880 |
123 |
0,99992 |
39,156 |
|
28 |
0,99853 |
8,931 |
76 |
0,99979 |
24,198 |
124 |
0,99992 |
39,474 |
|
29 |
9,249 |
77 |
24,516 |
125 |
39,792 |
|||
|
30 |
0,99876 |
9,566 |
78 |
0,99980 |
24,335 |
126 |
0,99992 |
40,111 |
|
31 |
9,884 |
79 |
25,153 |
127 |
40,429 |
|||
|
32 |
10,202 |
80 |
25,471 |
128 |
40,474 |
|||
|
33 |
0,99880 |
10,520 |
81 |
0,99981 |
25,789 |
129 |
0,99993 |
41,066 |
|
34 |
0,99899 |
10,838 |
82 |
0,99982 |
26,107 |
130 |
0,99993 |
41,384 |
|
35 |
11,155 |
83 |
26,426 |
131 |
41,702 |
|||
|
36 |
0,99913 |
11,473 |
84 |
0,99983 |
26,744 |
132 |
0,99993 |
42,020 |
|
37 |
11,791 |
85 |
27,062 |
133 |
42,339 |
|||
|
38 |
12,109 |
86 |
27,380 |
134 |
42,657 |
|||
|
39 |
0,99919 |
12,427 |
87 |
0,99984 |
27,699 |
135 |
0,99993 |
42,975 |
|
40 |
0,99927 |
12,745 |
88 |
0,99985 |
28,017 |
136 |
0,99993 |
43,294 |
|
41 |
13,063 |
89 |
28,335 |
137 |
43,612 |
|||
|
42 |
0,99931 |
13,381 |
90 |
0,99985 |
28,653 |
138 |
0,99994 |
43,930 |
|
43 |
13,699 |
91 |
28,971 |
139 |
44,249 |
|||
|
44 |
14,017 |
92 |
29,290 |
140 |
44,567 |
|||
|
45 |
0,99939 |
14,335 |
93 |
0,99986 |
29,608 |
141 |
0,99994 |
44,885 |
|
46 |
0,99944 |
14,653 |
94 |
0,99986 |
29,926 |
142 |
0,99994 |
45,203 |
|
47 |
14,971 |
95 |
30,244 |
143 |
45,522 |
|||
|
48 |
0,99949 |
15,289 |
96 |
0,99987 |
30,563 |
144 |
0,99994 |
45,840 |
|
49 |
15,607 |
97 |
30,881 |
145 |
46,158 |
|||
|
50 |
15,926 |
98 |
31,119 |
146 |
46,476 |
|||
|
51 |
0,99953 |
16,244 |
99 |
0,99987 |
31,518 |
147 |
0,99994 |
46,795 |
|
52 |
0,99957 |
16,562 |
100 |
0,99988 |
31,836 |
148 |
0,99994 |
47,113 |
|
53 |
16,880 |
101 |
32,154 |
149 |
47,431 |
|||
|
54 |
0,99959 |
17,198 |
102 |
0,99988 |
32,472 |
150 |
0,99994 |
47,750 |
|
55 |
17,516 |
103 |
32,791 |
|||||
|
56 |
17,834 |
104 |
33,109 |
Допуски
Таблица (извлечение из руководства по качеству Sati) в соответствии с UNI EN ISO 9002
Наружный диаметр h14
Нижний диаметр h11
Диаметр ролика +0.01/0
Размер ролика h 11
Размер по хорде Табл. 3
Общая высота Табл.1
Толщина зуба Табл.2
Предварительно обработанное отверстие H8
|
Максимально допустимые отклонения для установленных интервалов размеров |
|||||||
|
От 0,5 до 3 |
От 3 до 6 |
От 6 до 30 |
От 30 до 120 |
От 120 до 400 |
От 400 до1000 |
От 1000 до 2000 |
от 2000 до 4000 |
|
+/- 0,5 |
+/- 0,5 |
+/- 0,1 |
+/-0,15 |
+/-0,2 |
+/-0,3 |
+/-0,5 |
+/-0,7 |
Система качества.
Спецификация контроля размеров
|
Тип звездочки |
Максимально допустимые отклонения по типу цепи |
|||||||||
|
03 |
04 |
05-В |
06-В |
8-В |
10-В |
12-В |
16-В |
20-В |
24-В |
|
|
Одинарная h14 |
0/-0,25 |
0/-0,25 |
0/-0,25 |
0/-0,3 |
0/-0,36 |
0/-0,36 |
0/-0,43 |
0/-0,43 |
0/-0,52 |
0/-0,52 |
|
Двойная h11 |
|
|
0/-0,09 |
0/-0,11 |
0/-0,13 |
0/-0,13 |
0/-0,16 |
0/-0,16 |
0/-0,19 |
0/-0,19 |
|
Тройная h11 |
|
|
|
0/-0,13 |
0/-0,16 |
0/-0,16 |
0/-0,16 |
0/-0,16 |
0/-0,22 |
0/-0,25 |
|
Прямозубые |
H14 |
|||||||||
|
Максимально допустимые отклонения по модулям |
||||||||||
|
Мод. 0,75-1-1,25 |
Мод. 1,50-1,75 |
Мод. 2-2,25 |
Мод. 2,50-2,75 |
Мод. 3-3,25 |
Мод. 3,50-3,75 |
Мод. 4-4,25 |
Мод. 4,50-4,75 |
Мод. 5-5,25 |
Мод. 5,50-5,75 |
Мод. 6 |
|
-0,03 -0,06 |
-0,04 -0,07 |
-0,05 -0,08 |
-0,06 -0,09 |
-0,08 -0,11 |
-0,09 -0,12 |
-0,10 -0,13 |
-0,12 -0,16 |
-0,13 -0,17 |
-0,14 -0,18 |
-0,16 -0,20 |
| Мод. 6,5 | Мод. 7 | Мод. 7,5 | Мод.8 | Мод. 9 | Мод.10 | |||||
|
-0,17 -0,21 |
-0,18 -0,22 |
-0,19 -0,23 |
-0,20 -0,25 |
-0,23 -0,28 |
-0,25 -0,30 |
|||||
Значения измерений по хорде эвольвентных зубьев при 20о углах напряжения
Z= количество зубьев на образце
Z’ = количество зубьев на измеряемом участке
W= открытая ширина измерительного прибора для модуля 1
Примечание: для модулей, превышающих 1, умножьте значение W на модуль
Пример: мод. 2,5 Z = 52
W = 16,9650 x 2,5 = 42,4125 мм
| Z | Z’ | W | Z | Z’ | W | Z | Z’ | W | Z | Z’ | W |
| 51 | 16,951 | 101 | 35,3641 | 151 | 50,825 | ||||||
| 52 | 16,965 | 102 | 35,3781 | 152 | 17 | 50,839 | |||||
| 53 | 6 | 16,979 | 103 | 35,3921 | 153 | 50,853 | |||||
| 54 | 16,993 | 104 | 12 | 35,4061 | 154 | 53,8192 | |||||
| 55 | 19,9591 | 105 | 35,4501 | 155 | 53,8332 | ||||||
| 56 | 19,9732 | 106 | 35,4341 | 156 | 53,8472 | ||||||
| 57 | 19,9872 | 107 | 35,4481 | 157 | 53,8612 | ||||||
| 58 | 20,0012 | 108 | 35,4621 | 158 | 18 | 53,8752 | |||||
| 59 | 7 | 20,0152 | 109 | 38,4282 | 159 | 53,8892 | |||||
| 10 | 4,5683 | 60 | 20,0292 | 110 | 38,4422 | 160 | 53,9032 | ||||
| 11 | 4,5823 | 61 | 20,0432 | 111 | 38,4563 | 161 | 53,9172 | ||||
| 12 | 4,5963 | 62 | 20,0572 | 112 | 38,4703 | 162 | 53,9312 | ||||
| 13 | 4,6103 | 63 | 20,0712 | 113 | 13 | 38,4843 | 163 | 56,8973 | |||
| 14 | 2 | 4,6243 | 64 | 23,0373 | 114 | 38,4983 | 164 | 56,9113 | |||
| 15 | 4,6383 | 65 | 23,0513 | 115 | 38,5123 | 165 | 56,9254 | ||||
| 16 | 4,6523 | 66 | 23,0653 | 116 | 38,5263 | 166 | 56,9354 | ||||
| 17 | 4,6663 | 67 | 23,0793 | 117 | 38,5403 | 167 | 19 | 56,9534 | |||
| 18 | 4,6803 | 68 | 8 | 23,0933 | 118 | 41,5064 | 168 | 56,9674 | |||
| 19 | 7,6464 | 69 | 23,1074 | 119 | 41,5205 | 169 | 56,9804 | ||||
| 20 | 7,6604 | 70 | 23,1214 | 120 | 41,5344 | 170 | 56,9954 | ||||
| 21 | 7,6744 | 71 | 23,1354 | 121 | 41,5484 | 171 | 57,0094 | ||||
| 22 | 7,6884 | 72 | 23,1494 | 122 | 14 | 41,5625 | 172 | 59,9755 | |||
| ↑
|