Приборы для выверки

Приборы для выверки - характеристики и преимущества

Характеристики

Выверка соосности такого оборудования, как валы и шкивы, представляет собой предельно важный процесс, позволяющий избежать 50 процентов случаев выхода из строя вращающихся механизмов. Последнее приводит к неизбежному простою оборудования и увеличению стоимости его использования. Несоосность может приводить к значительному повышению нагрузки на узловые детали и элементы, с ускорением их физического износа и повышением энергопотребления. В прежние времена соосность проверялась традиционными методами, с использованием таких ручных инструментов, как измерительные щупы и поверочные линейки. Несмотря на достаточно высокую скорость проведения соответствующих работ (с использованием квалифицированного труда специалистов), их точность оставляет желать лучшего. Получая приближенные значения, вы не сможете добиться от оборудования стабильной и безотказной работы, даже если в вашем распоряжении будут часовые индикаторы.

Мы предлагаем

Исходя из всего вышесказанного, в современных условиях настоятельно рекомендуется использовать современный лазерный инструментарий для выверки соосности валов и шкивов, предлагаемый в рамках ассортимента интернет-магазина «Техноберинг». Использование подобных приборов позволяет значительно улучшить и ускорить процесс выверки, что найдет свое применение как в проверке соосности валов, так и в проверке соосности шкивов. В случае с валами, увеличение точности измерительного процесса поможет повысить сроки службы подшипниковых элементов, уменьшить износ уплотнителей, снизить нагрузку на рабочую муфту, а также уменьшить шумы и вибрации. Что касается использования высокоточного лазерного оборудования для проверки шкивов, то данный процесс приводит к увеличению эффективности и времени работы соответствующего оборудования, с уменьшением износа шкивов, снижением уровня энергопотребления, вибраций и шумов.

Интернет-магазин «Техноберинг» предлагает широкий выбор лазерных приборов для выверки соосности шкивов и валов, отличающихся по габаритам, весу, объему аккумуляторов, а также рабочей температуре, классу защиты, погрешности и т.д. Традиционно для выбора подобного оборудования, необходимо ориентироваться на вид и размеры деталей, с которыми предстоит проводить измерительные процедуры, а также на погрешность, допустимую при проведении выверки соосности.