Блог

Угломер – это инструмент, который активно используется как в процессе возведения зданий и сооружений, так и в процессе их внутренней отделки. Если вам нужно ровно вырезать дверной или оконный проем, сконструировать камин или потолок, без угломера просто не обойтись. Им можно пользоваться и в бытовых условиях, к примеру, для выравнивания стенок ящика при его сборке, либо для укладки напольной плитки. Да, можно подумать, что в подобном инструменте для осуществления мелких работ просто нет необходимости. Но если у вас все же есть под рукой угломер, вам будет гораздо легче, к примеру, вешать гардину или определять диагональ для красивой укладки паркета. Без угломера у вас не будет гарантий проведения верных замеров «на глаз», а результат может оказаться не столь качественным, как вы ожидали.

Глубиномер или нутромер представляет собой измерительный инструмент специализированного назначения, с помощью которого можно определить точные показатели глубины пазов, отверстий и тому подобных элементов на заготовках и деталях. Инструмент активно применяется в металлообработке. Что касается деревообработки, то специфика материала не позволяет провести высокоточные измерения. Глубиномер всегда есть в распоряжении сварщиков, автомехаников, слесарей и токарей. Инструмент особо актуален при проведении фрезерных, сверлильных и токарных работ. Высокая точность нутромера позволяет исключить малейшие погрешности в размерах пазов, отверстий и углублений при сборке деталей.

Каждая запчасть, конструктивный узел или деталь того или иного механизма имеет определенные полости и отверстия, которые иногда требуют точного измерения. Для этого специалистами задействуются специализированные измерительные приборы. К примеру, наружные габариты деталей измеряются с помощью микрометра. Нутромером же изменяют внутренние расстояния между заданными поверхностями. Данный инструмент пользуется большой популярностью в приборостроительной и машиностроительной отраслях, а также в гаражном хозяйстве, где при его участии можно существенно повысить эффективность восстановления двигателя внутреннего сгорания. Так что, если вам требуется получить точную информацию по определению диаметра отверстия, пазовой ширины, а также расстояния между поверхностями сложных деталей, то в этой статье будет подробно рассмотрено, как провести соответствующие измерения с помощью нутромера.

Штангенциркуль представляет собой инструмент, предназначающийся для определения точных размеров тех или иных деталей. Имеются в виду не только наружные, но и внутренние измерения, включая замер глубины отверстия, диаметра и т.д. Инструмент применяется в разных сферах деятельности, в том числе в строительстве, обработке изделий, ремонте оборудования и автомобилей. В общем, везде, где требуется получить точные данные, вплоть до десятых или сотых долей миллиметра. Штангенциркуль – гораздо более точный и многофункциональный инструмент, в сравнении с рулеткой или линейкой.

Bosch Rexroth AG – ведущая инженерная компания в области приводных технологий, гидравлике и систем управления. Головной офис находится в Лоре-на-Майне в Германии. Появилась в 2001 году в результате слияния двух немецких компаний с более чем вековым опытом: Mannesmann Rexroth AG и бизнес подразделения Automation Technology компании Robert Bosch GmbH.

Большое преимущество ременных и цепных передач перед зубчатыми — возможность передачи энергии между параллельными валами на большие расстояния. Но при этом со временем ремни и цепи вытягиваются, провисают, соскальзывают со шкивов и звездочек, т.е. требуют регулировки натяжения. Натяжители приводного ремня и цепи применяются в приводных (электродвигатель, редуктор) и транспортировочных (транспортеры) агрегатах.

Практически все механизмы имеют вращающиеся или качающиеся детали. Для уменьшения потерь энергии на трение эти детали в качестве опор используют подшипниковые узлы из подшипников качения и скольжения. Другое назначение подшипников — противостоять радиальным и осевым нагрузкам.

Основное назначение подшипников — уменьшить потери на трение в опорных узлах и противостоять радиальным и осевым нагрузкам. Поэтому конструкции подшипников различаются в зависимости от воспринимаемой нагрузки.

Термин «промышленные подшипники» явно не интересен органам стандартизации, т.к. четкого толкования по ГОСТ РФ нет. И все же, термин существует, востребован, его применяют.

Пищевой рукав — это гибкий трубопровод для перемещения жидких, полужидких, сыпучих и твердых веществ различного, в первую очередь, пищевого назначения на предприятиях пищевой промышленности, в сельском хозяйстве.

Рукав резиновый напорно-всасывающий — это гибкий трубопровод для перекачки жидких, газообразных и сыпучих веществ самого различного назначения в промышленности, сельском хозяйстве, быту и т.д. Часто рукав называют шлангом. Вряд ли можно найти официальное обоснование различий в терминологии этих гибких трубопроводов. Истина здесь не в терминологии, а в привычных представлениях, сложившихся в каждой отрасли.

Рукав класса вода/воздух — это гибкий трубопровод для всасывания и подачи под давлением воздуха, воды, водных смесей, а также воздушных смесей сыпучих продуктов: зерна, продуктов переработки зерна и т.д. Применяется для привода пневмооборудования в строительстве, на предприятиях горнодобывающей промышленности, для перекачки сыпучих продуктов в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве.

Шкив ременной передачи – это колесо с канавками или зубьями по окружности обода. Благодаря силам трения и механического зацепления шкива, и ремня передается энергия от ведущего шкива к ведомому с изменением крутящего момента и скорости вращения. Для крепления на валу шкивы имеют центральное отверстие и шпоночный паз или крепятся с помощью монтажной втулки тапербуш. Для увеличения длины шпоночного паза шкивы могут иметь ступицу. По краям обода шкивы могут иметь возвышения-реборды над рабочей частью для предотвращения соскальзывания ремня. Для снижения инерционных масс шкивы большого диаметра отливаются пустотелыми со спицами жесткости между ободом и ступицей.

Если стоит задача передачи крутящего момента между силовыми агрегатами (электродвигатель, редуктор) и исполнительными механизмами, то решают её муфты для соединения валов. При выборе муфты учитываются два показателя: величина передаваемого крутящего момента и способность компенсировать несоосность соединяемых валов. Самый многочисленный вид муфт — механические соединительные муфты.

Индикаторами называют автономные приборы для линейных измерений, содержащие щуп-измеритель, измерительную головку для преобразования результата измерений и устройство отображения результата: шкалу со стрелкой у механических индикаторов или дисплей у электронных индикаторов.