Прочные линейные направляющие обеспечивают постоянную работу в процессе изготовления обуви

Немецкий производитель швейных машин DESMA использует технологию линейного перемещения от HepcoMotion для интенсивного литья, используя только единственную машину.

Эта машина называется DESMA. Она имеет весьма тяжелый вес; только литейный блок весит 270 кг и перемещается по линейным направляющим, заливая жидкий полиуретан в формы. Чтобы надежно выполнять задачу с производителями обуви по всему миру, DESMA опирается на надежную линейную технологию от HepcoMotion.

Производство обуви имеет долгую историю эволюции; эта отрасль, которая подверглась многочисленным этапам развития. До 1950-х годов обувь обычно изготавливалась из кожи, материал, который становился все труднее получить. Вот почему многие производители обратились к ручным подошвам из резиновых ковриков и приспособили их к задникам обуви; сложный процесс с “37 ступенями”. Появление машин для литья под давлением, которые отливают несколько сотен частей в час, намного быстрее, точнее, надежнее и дешевле, чем производство вручную. Эти специализированные машины в настоящее время используются все большими производителями обуви по всему миру. Создание подошв обуви, как в “гигантской вафельнице”!

Машины для литья под давлением “DESMA” напоминают гигантское колесо, лежащее на боку. Они могут размещать формы на 60 отдельных подошв по их окружности. Рядом с поворотным столом имеется отдел с линейным плечом, на котором сбрасывается звено реакции. Реакционно-литейный агрегат заполняет пресс-формы жидким полиуретаном - эластичным полимером, который делает подошвы для обуви удобными и прочными - примерно через шесть секунд. Когда формы заполнены, “две челюсти” закрывают форму справа и слева. Штамп работает сверху, чтобы отпечатать надпись соответствующей подошвы. Пока жидкий полиуретан затвердевает, как будто он находится в “гигантской вафельнице”, колесо проходит вокруг. Наконец, открываются формы, и мы видим готовую подошву для обуви. Обувная подошва удаляется вручную, а пресс-форма очищается с помощью разделительного агента для следующей партии.

Задача: найти линейные направляющие для полезной нагрузки 270 кг?

DESMA Shoemakers являются мировыми лидерами в литьевых машинах.

Компания, основанная в 1946 году в Германии, имеет долю экспорта в 95% и ценится клиентами по всему миру за надежность их системы. Некоторые заводы в Азии работают более 40 лет.

Литейный агрегат весит до 270 кг и движется вперед и назад по линейным рельсам - в течение недель, месяцев, лет и десятилетий. Для этого требуется особенно надежная, надежная и плавная линейная направляющая!

Решение: надежная линейная технология от HepcoMotion!

HepcoMotion специализируется на разработке линейных систем движения и компонентов автоматизации с 1969 года. В его портфель входит линейный диапазон сверхмощных характеристик HDS2 - руководство, предназначенное для обработки самых тяжелых нагрузок. В этом диапазоне находится HB25 - прочный 130-миллиметровый широкоугольный алюминиевый луч шириной 220 мм, вес 24 кг на метр. Длина 1300 мм HB25 образует плечо литейного блока, который проезжает через поворотный стол, чтобы заполнить формы жидким полиуретаном.

На каждом углу балки HB25 монтируется одноступенчатая полка из нержавеющей стали; нижние слайды имеют стойку, вырезанную на лицевой стороне, противоположной V в слайде. Литейный блок монтируется на две плиты каретки, каждая с четырьмя V-образными подшипниками, которые работают на слайдах. Гидравлическая технология Hepco хорошо подходит для этого применения, поскольку подшипники V обеспечивают уникальное самоочищающееся действие, которое удерживает машины в рабочем состоянии. Движение обеспечивается шестерней, также установленной на стойке каретки и приводимой в движение двигателем, который приводит в движение каретку вдоль стойки. Каретка перемещается вперед и назад через 100 мм с каждой полной работой. Шестерня изготовлена ​​из прецизионной шлифованной и закаленной стали, обеспечивающей надежность. Система автоматической смазки применяет однородную пленку смазки к стойке и шестерне, что облегчает движение с низким трением, уменьшает износ и улучшает срок службы.

"Эта конструкция довольно необычна, - говорит Марк Фёлькерс, инженер по продажам HepcoMotion.

"Обычно слайды устанавливаются на “два пучка”, которые проходят параллельно.

Сборка четырех слайдов на одной балке позволяет экономить место, управлять высотой полезной нагрузки и гарантировать безопасную и бесперебойную работу в течение длительных периодов времени".

Линейная технология способствует низким требованиям к обслуживанию.

Технология линейного перемещения HepcoMotion позволяет снизить эксплуатационные расходы; процесс работы происходит благодаря кареткам, а эксцентриковые подшипники “V типа” можно отрегулировать, чтобы возобновить работу в течение нескольких минут - в отличие от традиционных шарикоподшипниковых систем, где компоненты часто необходимо заменять. Нитриловые уплотнения в подшипниках обеспечивают защиту от попадания грязи, а подшипники смазываются на весь срок эксплуатации, обеспечивая низкое трение.

"Комплектующие HepcoMotion сокращают время простоя в суровых промышленных условиях и повышают производительность установки», - говорит Марк.

В нашем интернет-магазине, Вы можете приобрести линейные направляющие

По материалам: https://www.bearing-news.com/robust-linear-guides-enable-constant-operation-in-shoe-manufacturing-process/