Замена шкива на промышленном кондиционере

Замена шкива на промышленном кондиционере

Специалисты компании «Техноберинг-Сервис», благодаря своему многолетнему опыту, имеют большие знания и навыки в замене крупногабаритных шкивов. Чтобы провести такую масштабную работу, первостепенной задачей является сбор информации касаемо объекта, а именно: геометрическое измерение шкивов, измерение диаметров валов, фиксирование длины и профиля ремней, количество ручьев на шкивах. Вся эта информация была передана в отдел продаж, где менеджеры грамотно подобрали шкивы со втулками  Taper Bush.

Наша же задача состояла в изготовлении новой шпонки, потому как оборудование заказчика было установлено еще в 1970 году и имеющаяся там шпонка не подходила на новые шкивы. Более того, шпоночный паз на валу был изготовлен не по ГОСТу и появилась необходимость в создании переходной шпонки, чтобы новые шкивы были установлены правильно.

Первоочередно снимаем старые шкивы при помощи съемников SKF, предварительно застропив их. Шкивы были установлены с натягом, пришлось приложить немало усилий, чтобы снять их. Далее устанавливаем новые шкивы. Конструкция шкивов предполагает легкий монтаж, благодаря втулкам Taper Bush.

Следующая наша работа заключалась в установке прибора Optibelt Laser Pointer II. В результате полученных данных мы увидели несоосность в 35 мм, что является недопустимым показателем. Чтобы исправить перекос шкивов, требуется развернуть электродвигатель так, что бы ось электродвигателя стала параллельно оси вала кондиционера, для этого требовалось подрезать раму электродвигателя. Мы, конечно же, согласовали это с заказчиком.


После всех передвижек выходим на несоосность в 1,5 мм, более чем достойный результат, так как допуск на перекос ременного привода составляет 5 мм на каждые 500 мм межосевого расстояния. Лазерная выверка готова! Приступаем к балансировке рабочего колеса кондиционера.



Откручиваем торцевую крышку корпуса кондиционера, чтобы осмотреть рабочее колесо и найти нулевую точку. Точку, от которой будет проводиться отчет для навески балансировочных грузов. Динамическую балансировку в собственных опорах проводим с помощью балансировочного комплекта и виброанализатора CSI 2140 EMERSON.После замены шкивов и динамической балансировки исходная вибрация снизилась в 11 раз. Вибрация находится в допусках по ГОСТ 10816. Собираем все в обратной последовательности. Устанавливаем защитные кожухи. Оборудование готово к эксплуатации!