Выбор подшипника качения

“При выборе подшипников качения для промышленных установок, машин и оборудования важно проанализировать общую стоимость (TCO), а не только цену на покупку подшипников”, говорит д-р Стив Лэйси, руководитель технологического центра Schaeffler UK.



Принимая во внимание весь жизненный цикл подшипника, учитывающий только затраты на покупку, клиенты могут сэкономить деньги, решив использовать высококачественные подшипники качения.

Подшипники качения являются важнейшими компонентами вращающихся установок, машин и оборудования, включая станки, автоматизированные системы обработки, ветровые турбины, бумажные фабрики и предприятия по переработке стали.

Тем не менее, решение в пользу конкретного подшипника качения всегда следует принимать после анализа всех затрат на содержание и обслуживание или общей стоимости владения (TCO) подшипника, а не только на основе цены закупки.

Покупка более дешевых подшипников часто может оказаться более дорогостоящей в долгосрочной перспективе. Зачастую стоимость покупки составляет всего 10 процентов от общих расходов. Поэтому, когда речь заходит о покупке подшипников качения, в чем смысл экономии пары фунтов, если это означает более высокие затраты на энергию на более высокоскоростные подшипники скольжения? Или более высокие накладные расходы на обслуживание, вызванные сокращением срока службы машины? Или отказ подшипника, который приводит к незапланированному простою машины, что приводит к потерянному производству, задержкам поставок и неудовлетворенным клиентам?

Современные высокопрочные подшипники качения обеспечивают множество улучшенных функций, которые позволяют добиться сокращения TCO, обеспечивая дополнительную ценность в течение всего срока службы вращающихся установок, машин и оборудования.

Для подшипника, спроектированного / выбранного для какого-либо промышленного применения, TCO эквивалентно сумме:
Первоначальная стоимость / цена покупки + затраты на установку / ввод в эксплуатацию + затраты на электроэнергию + эксплуатационные расходы + расходы на техническое обслуживание (обычные и запланированные) + затраты на простой + затраты на экологию + затраты на вывод из эксплуатации / утилизации.

Таким образом, в то время как первоначальная цена покупки усовершенствованного решения подшипника будет выше стандартного подшипника, потенциальная экономия, которая может быть достигнута в виде сокращенного времени сборки, повышения энергоэффективности (например, с использованием комплектующих нижнего подшипника трения) и снижения затрат на техническое обслуживание, часто более чем перевешивают начальную более высокую закупочную цену усовершенствованного  подшипника.

Например, при изготовлении бумаги подшипники качения  с CD-профилем каландровых машин обычно подвергаются низким нагрузкам. Нагрузки только выше, когда зазор между валами открыт.

Для этих применений производители машин традиционно выбрали сферические роликовые подшипники с достаточной грузоподъемностью для фаз высокой нагрузки.
Однако в фазе низкой нагрузки это привело к проскальзыванию, что привело к преждевременному отказу подшипника.


Покрывая элементы качения и оптимизируя смазку, эти недочеты проскальзывания могут быть уменьшены, но не полностью устранены. По этой причине Schaeffler разработал подшипник ASSR (противоскользящий сферический роликовый подшипник). Подшипник содержит кольца стандартных сферических роликовых подшипников, но цилиндрические ролики чередуются с шариками в каждом из двух рядов элементов качения. В фазе с низкой нагрузкой шары обеспечивают свободное проскальзывание, в то время как ролики цилиндров поднимают нагрузки в фазе высокой нагрузки.

Преимущества для клиента ясны: в то время как оригинальные подшипники обычно имеют срок службы около года, новые подшипники ASSR, как ожидается, прослужит до 10 лет. Это означает, что в течение срока службы для каландрового станка требуется меньшее количество подшипников качения, сокращение требований к обслуживанию и экономия на протяжении всего жизненного цикла машины. Все это было достигнуто за счет учета только одного положения машины. Дальнейшая оптимизация и, дополнительная экономия может быть достигнута в последующих реализациях.



По материалам: https://www.agri-mechanics.com/rolling-bearing-selection-look-bigger-picture/