Вход / Регистрация
Не определено /
Пн-Пт. с 8:00 до 18:00
8 (800) 700-72-07

В Вашем городе отсутствует филиал Technobearing.
Выберите почтовую доставку?

Нет. Выбрать другой город
Каталог товаров

Усовершенствуйте методы смазки с помощью ультразвука

10.09.2018

Держать рукоятку при смазке легко, не так ли? Все, что нужно сделать, это убедиться, что правильная смазка используется в нужном количестве и в нужное время. Но это не так просто.

smazivanie

Было подсчитано, что 60-90% всех отказов подшипников связаны со смазкой. Несоответствие подшипников чаще всего приводит к незапланированным простоям, которые могут повлиять на производство, а также влиять на все связанные компоненты вокруг подшипника.

Время простоя приводит к высоким затратам.Поскольку наиболее распространенной причиной отказа подшипника является смазка, поэтому правильный подход к этому делу, очень важен.

Смазка, основанная на времени, приводит к чрезмерной смазке!

К сожалению, многие технические специалисты полагались на профилактическую смазку (проводимую в некоторые периоды времени). То есть, каждые "X" месяцев, выдается смазочный пистолет, и подшипники смазываются. Но, полагаясь исключительно на смазку, основываясь на времени, или даже на плановое техническое обслуживание и показания температуры, что служит в качестве сигнала о времени для смазки, существует риск чрезмерной смазки. А это, в свою очередь, может стать причиной преждевременного отказа подшипников.

Надеясь, на временную периодическую смазку, предполагается, что подшипники необходимо смазывать в определенные периоды времени. Часто это происходит из-за желания улучшить производительность подшипника. Это означает, что добавление большего количества смазки к подшипнику, который уже хорошо смазано, является реальным риском.

Как ультразвук улучшает методы смазки?

Ультразвуковое оборудование обнаруживает воздушные и структурные ультразвуки, обычно не слышимые человеческому уху, и электронно «переносит» их на звуковые сигналы, которые можно услышать через наушники и просматривать на панели дисплея уровни децибел (дБ).

В некоторых инструментах, таких как Ultraprobe® 15,000 Touch, полученный звук также можно просмотреть на экране спектрального анализа. С помощью этой информации обученный техник может интерпретировать условие подшипника, чтобы определить, какие, если таковые имеются, корректирующие действия необходимы.

Например:

shemaultrazvuksmazka1

Это временная волна зарегистрированного ультразвука подшипника в процессе смазывания. Около 1-минутные звуковые файлы показывают подшипник до и после смазки.

shemaultrazvuksmazka2

shemaultrazvuksmazka3

Эти примеры показывают увеличение дБ и амплитуды подшипников при увеличении количества смазки и достижении порога чрезмерного смазывания.

 

Наши специалисты по Техническому сервису, также, проводят работы по вибродиагностке. Вы можете обратиться в наш сервис 

по телефонам: 8-812-449-72-07, доб. 127; 8-800-700-72-07, доб. 127 (звонок бесплатный)

по электронной почте service@technobearing.ru

Читать о работах, проводимых нашими специалистами подробнее, можно перейдя по ссылке.

С чего начать:

1. Выберите свой ультразвуковой прибор 

Смотреть приборы для смазки

Первым шагом является использование надлежащего ультразвукового прибора. Системы смазки UE. Они специально разработаны для смазки подшипников и могут быть даже прикреплены к смазочному пистолету.

2. Создание базовых линий

Далее необходимо установить базовый уровень децибел и получить образец звука. Это идеально сделано при первом прохождении, сначала сравнивая уровни дБ и звуковые результаты подобных подшипников. Аномалии будут легко идентифицированы.

3. Тенденция ваших подшипников

После установки каждый подшипник может изменяться со временем для любых изменений в качестве амплитуды или звука. В общем говоря, когда амплитуда подшипника превышает 8 дБ, и нет разницы в качестве звука, установленном на базовой линии, подшипник необходимо смазывать. Чтобы предотвратить пере масштабируемость показаний, техник будет применять смазку, постепенно, пока уровень дБ не снизится.

4. Сбор данных

Чтобы повысить эффективность, специалисту следует помнить, когда последнее оборудование смазывалось и сколько смазки использовалось из расчета примерно того, сколько смазки используется в неделю. Используя ультразвук для смазки каждый раз, техник создает данные, которые запоминаются устройством, и их можно использовать в качестве руководства из предыдущих расчетов, помогая техническому специалисту определить, можно ли изменить график смазки, сократить человеко-часы и тд, требуется ли смазки больше или меньше, будет ли возможным регулировать количество смазки для экономии.

Вовремя приобретайте смазку в нашем интернет-магазине.

Смотрите услуги нашего Технического сервиса.

 

 

По материалам: http://www.bearing-news.com/improve-lubrication-practices-with-ultrasound/