Как подобрать смазочный материал для подшипников?

Несмотря на развитие технологий производства подшипников, устранить износ комплектующих практически невозможно. Это связано с тем, что в их работе участвует трение. Оно повышает температуру материала, изменяя тем самым его основные характеристики.

Изначально смазки начали применять для того, чтобы свести износ подшипника к минимуму и продлить срок его службы. Позднее с появлением различных присадок открылись и другие уникальные свойства смазочных материалов.

 
Подшипник с нанесённой на него смазкой

Прежде чем выбирать смазку, следует вспомнить о том, какие задачи она решает в работе, а именно:

• снижает показатель трения;
• снижает вероятность загрязнения в зоне контакта;
• защищает от избыточной влаги и, как следствие, от появления коррозии;
• улучшает скольжение;
• равномерно распределяет тепло в подшипнике.

На что обращать внимание при подборе смазочного материала?

Первым делом необходимо определить, в каких условиях эксплуатируется подшипник (нагрузка, частота вращения, температурный режим, производимый уровень шума и вибрации).

После это переходите к выбору смазочного материала. Рекомендуем всегда обращать внимание на следующие характеристики смазок:

1. Консистенция

Мера «густоты» пластичной смазки. При правильной консистенции пластичная смазка удерживается в подшипнике, не создавая излишнего трения. Консистенцию пластичной смазки классифицируют согласно классам NLGI (Национальный институт пластичных смазок США). Чем мягче пластичная смазка, тем меньше класс NLGI. Для подшипников обычно используется пластичная смазка класса NLGI 1, 2 или 3.

Для работы в условиях низких температур и колебательных движений предпочтительны смазки класса NLGI 1 и ниже, для крупногабаритных подшипников, при вертикальной ориентации вала, высоких температурах и наличии вибраций – смазки класса NLGI 3 и выше.

2. Вязкость

Параметр сопротивления сдвигу слоёв жидкости. Правильная величина вязкости пластичной смазки обеспечивает достаточное разделение сопряжённых поверхностей качения без излишнего трения. Согласно стандартам ISO вязкость измеряется при 40 °C, так как её величина изменяется вместе с температурой. С помощью значений при температуре 100 °C) вычисляется индекс вязкости. Чем выше численное значение индекса, тем меньше вязкость масла зависит от температуры и тем дольше способен работать подшипник.

3. Диапазон температур

Охватывает допустимый рабочий диапазон пластичной смазки. Находится между нижним температурным пределом (LTL) и верхним пределом рабочих температур (HTPL). LTL — минимальная температура, при которой пластичная смазка обеспечивает нормальную работу подшипника. Ниже этого предела возникает смазочное голодание, приводящее к неисправностям. Выше предела HTPL начинается неконтролируемое ухудшение свойств смазки.

4. Защита от коррозии

Состав смазочного материала должен защищать поверхности подшипника от коррозии. Основным компонентом антикоррозионных смазок является минеральное масло с воскообразными загустителями (парафин, алюминиевые, литиевые и другие мыла жирных кислот) и соответствующими присадками.

5. Точка каплепадения

Температура, при которой пластичная смазка в условиях испытания переходит из полутвёрдого в жидкое состояние. Чем выше значение этого показателя, тем более стойким к воздействию высоких температур является смазочный материал.

6. Дополнительные требования

В некоторых областях применения рабочие условия могут ставить перед пластичными смазками дополнительные требования. При подборе учитывайте следующие рекомендации:

• для повышения устойчивости к вымыванию водой используйте пластичную смазку с кальциевым, а не литиевым загустителем;
• для хорошей защиты от коррозии выберите соответствующую присадку;
• при высоком уровне вибрации выберите механически стабильную пластичную смазку.

Для выбора подходящей пластичной смазки для конкретного типа подшипника и условий его применения можно использовать методические материалы SKF или программу SKF LubeSelect.

А если вы уже определились со смазочным материалом, можно проверить его наличие на нашем сайте.