Когда использовать методы неразрушающего контроля, чтобы не допустить аварию на оборудовании.

Существуют разные методы неразрушающего контроля, в этой статье поговорим о капиллярной дефектоскопии.

Капиллярная дефектоскопия – метод неразрушающего контроля деталей, сварных соединений на определение трещин, пустот, неоднородностей при помощи химических аэрозолей.

В некоторых случаях методы неразрушающего контроля дополняют друг друга, например, вибродиагностика состояния шестерней редуктора и капиллярная дефектоскопия.

В нашей работе мы используем капиллярную дефектоскопию на деталях, которые подвержены знакопеременным нагрузкам. Этот метод контроля применяем в период планово-предупредительного ремонта (ППР).

1. Очищаем контролируемую поверхность от загрязнений. Обезжириваем специальным раствором. Ждем, когда испарится аэрозоль.
2. Наносим пенетрат. Пенетрат впитывается в трещины. Ожидаем, когда подсохнет аэрозоль.
3. Удаляем излишки пенетрата с контролируемой поверхности сухой безворсовой ветошью. Наносим проявитель. Проявитель как бы вытягивает пенетрат и проявляет наличие дефектов на детали. Если на контролируемой поверхности имеются трещины, то они окрашиваются в яркий цвет пенетрата. Ждем, когда проявитель высохнет. Далее тщательно проводится визуальный контроль всей поверхности на наличие ярких пятен пенетрата.
4. Очищаем рабочую поверхность детали и подготавливаем оборудование к эксплуатации.

В процессе капиллярной дефектоскопии не обнаружили дефектов на изделии.

Данный метод прост в использовании, но для проведения контроля требуется очищенная поверхность и три аэрозольных балончика (очиститель, пенетрат, проявитель). Анализ контролируемой поверхности после нанесения аэрозолей легко инспектируется визуальным осмотром.