8 (800) 700 72 07
Выбрать город

Время работы информационной службы:
с 09:00 до 18:00 по московскому времени по будням

Бесплатный федеральный номер +7 (800) 700-72-07
Санкт-Петербург +7 (812) 449-72-07
Москва +7 (495) 642-72-07
Нижний Новгород +7 (831) 200-22-38
Воронеж +7 (473) 251-98-84
Челябинск +7 (351) 216-02-49
Ростов-на-Дону +7 (863) 204-20-98
Екатеринбург +7 (343) 311-17-16
Новосибирск +7 (383) 211-91-66
Ваш город - ?
В Вашем городе отсутствует
филиал Technobearing.
Выберите почтовую доставку?

Европейские стандарты на РВД


В настоящее время в Россию поставляется большое количество различной дорожно-строительной, коммунальной и другой техники импортного производства. Практически вся она имеет гидропривод, с помощью которого приводятся в движение рабочие органы этих машин. Несмотря на то, что поломки импортного гидропривода значительно реже, чем отечественного, российскому потребителю время от времени приходится заменять на новые износившиеся детали и агрегаты, в том числе - рукава высокого давления (РВД).

Учитывая, что с апреля 1997, года в Европе действуют новые европейские стандарты на рукава высокого давления, а российские специалисты, использующие импортную технику, снабженную гидроприводом, с ними мало знакомы, мы попытаемся коротко ответить на некоторые вопросы. Возможна ли замена импортных РВД отечественными или нужны только зарубежные рукава? И возможно ли ставить импортные рукава на отечественные машины?

Промышленные РВД состоят из двух групп металлорукавов: с металлическими оплетками и с металлическими навивками. Первые применяются в гидроприводах с относительно невысоким давлением (до 25 МПа) и, как правило, там, где требуется возможно меньший радиус изгиба рукава. Вторые используются в технике, работающей на давлении 30-40 МПа, где действуют постоянные циклические нагрузки.

Известны и другие типы РВД. Например, с металлической, текстильной оплеткой, с утолщенным слоем наружной резины. Этот рукав используется для прочистки водой под высоким давлением (до 25 МПа) сливных канализационных трубопроводов и т.д. Однако, мы рассмотрим две вышеназванные группы РВД, используемые в строительно-дорожной, коммунальной, лесной и другой специализированной технике.

Оплеточные рукава широко распространены и производятся в десятках стран мира. Их производство только в Европе (без учета производства в России) составило в 1996 году 140,9 млн. метров. Большинство этих рукавов было произведено в соответствии со стандартом DIN и SАЕ. С апреля 1997 года изготовление резиновых рукавов с металлическими оплетками регламентируется в Европе специальными общеевропейскими стандартами ЕN 853 и ЕN 857.

Прежде всего отметим, что эти стандарты регламентируют производство резиновых рукавов, предназначенных для работы с гидравлическими жидкостями по ISO 6743-4 на основе минеральных масел, гликогелей, машинных топлив в диапазоне от -40 до +100 С, а также для эмульсий масла и воды в диапазоне от -40 до +70 С. Эти требования вполне приемлемы и для наших РВД, т.к. в российских гидроприводах, как правило, используются рабочие жидкости, соответствующие данному ISO.

Имеется четыре типа рукавов рассматриваемого стандарта.

Типы 1ST и 2ST - это РВД с одной и двумя металлическими оплетками из нагартованной латунированной проволоки. По своей конструкции и важнейшим показателям они близки к требованиям ГОСТ 6286-73.

Типы 1SN и 2SN повторяют конструкцию рукавов 1ST и 2ST, но имеют более тонкий наружных слой резины, что позволяет производить армирование рукавов без предварительной зачистки наружного резинового слоя.

Важной отличительной особенностью импортных РВД является то, что диаметр условного прохода (DN) рукава, задан в дюймовой системе измерения. Для большинства типоразмеров импортных рукавов DN близок к отечественным, но ряд размеров отличается. Так, диаметр импортного рукава с DN 12 равен 12,7 мм и соответственно превышает внутренний диаметр отечественного рукава. В то же время DN 10 и DN 20 равны соответственно 9,5 мм и 19 мм и могут пропустить через себя жидкости на 11% меньше отечественных.

Таблица 2 ( Испытания РВД данного типа проводятся в соответствии с ISO 1402 на герметичность и разрыв: 1 бар=0,1 МПа.)

Номи-
нальный диаметр
Максимальное
рабочее давление
Давление
герметичности
Разрывное
давление
1ST и 1SN 2ST и 2SN 1ST и 1SN 2ST и 2SN 1ST и 1SN 2ST и 2SN
5 250 415 500 830 1000 1650
8 225 400 450 800 900 1600
8 215 350 430 700 850 1400
10 180 330 360 660 720 1320
12 160 275 320 550 640 1100
16 130 250 260 500 520 1000
19 105 215 210 430 420 850
25 88 165 175 325 350 650
31 63 125 150 250 250 500
38 50 90 100 180 200 360
51 40 80 80 160 160 32
* давление герметичности - это испытание РВД двойным максимальным рабочим давлением.

Минимальный радиус изгиба соответствует ГОСТ 6286-73.
При маркировке на рукав ЕN 853 наносится следующая маркировка:
  • производитель
  • тип
  • внутренний диаметр (в дюймах)
  • рабочее давление
  • номер стандарта
  • номинальный диаметр
  • квартал и последние две цифры года производства

Таким образом, рабочее давление непосредственно на рукаве не указывается, и его следует определять по табл. 2.



ЕN 853

Рукава по ЕN 853 были подвергнуты динамическим испытаниям при рабочем давлении, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 6286-73 (для рукавов типа 2) и показали следующие результаты:

Таблица 3

Тип
рукава
Диаметр
рукава
Разрывное давление, бар Рабочее
давление
по ГОСТ
Число выдержавших
исп. циклов при
радиусе изгиба
по ГОСТ по EN
2SN 8 1400 1400 350 200000
2SN 10 1200 1320 300 270000
2SN 12 1000 1100 250 350000
2SN 16 800 1000 200 420000
2SN 19 640 850 160 500000
2 SN 25 560 650 140 500000


ЕN 857

Этот стандарт регламентирует рукава, которые были известны ранее как "компакт" и обозначаются 1SC и 2SC. Эти рукава разрабатывались специально для кранов, поэтому имеют уменьшенный радиус изгиба и выпускаются двух типов:

  • 1SC - с одной металлической оплеткой;
  • 2SС - с двумя оплетками.

Их рабочее давление, среды и температуры соответствуют рукавам по ЕN 853 и имеют радиус изгиба и вес меньше, чем у последних на 40%, что обеспечивает их высокие потребительские свойства.

Испытание рукавов по ЕN 857, проведенные в лаборатории на рабочих давлениях по ГОСТ 6286-73 и ГОСТ 25452-90 показали следующее:



Таблица 4

Тип
рукава
Диаметр
рукава
Разрывное давление, барРабочее
давление,
бар
Импульс при
давление
Rmin, мм
Число
выдержавших
циклов изгиба
по ГОСТпо EN
1SN-K 8 750 1000 250 115 1000000
1SN-K 10 645 900 215 130 1000000
1SN-K 12 630 800 210 180 1000000
1SN-K 16 495 600 165 205 500000
1SN-K 19 450 480 150 240 500000
1SN-K 25 375 440 125 300 500000
2SN-K 8 1600 1800 400 115 1000000
2SN-K 10 1400 1500 350 130 1000000
2SN-K 12 1300 1330 325 180 1000000
2SN-K 16 1200 1160 300 205 700000
2SN-K 19 930 980 230 240 700000
2SN-K 25 800 760 200 300 700000


Навивочные РВД в соответствии с ЕN 856 производятся четырех типов:
  • Тип 4SP - с четырьмя спиральными навивками стальной проволокой для средних давлений;
  • Тип 4SH - с четырьмя навивками из особо прочной проволоки для высоких давлений;
  • Тип R12 - с четырьмя навивками, тяжелый рукав для долгой работы при высоких температурах и среднем давлении;
  • Тип R13 - многоспиральный (обычно шестинавивочный) рукав для особо тяжелых условий работы, с повышенным сроком службы при высоких давлениях.

Данный тип РВД выпускается в Европе небольшим числом фирм, в ограниченном количестве, большую часть из которого составляет рукав 4SP, однако с 1998 года наметилась тенденция к увеличению производства рукава 4 SH, который широко используется на экскаваторах фирм CASE, CATERPILLAR, KOMATSU, HITACHI и др. В табл. 5 указаны диаметры условных проходов РВД данного типа, а в табл. 6 - диаметры навивок и наружные диаметры, назначенные в соответствии с ISO 24671.

Таблица 5 (Размеры указаны в мм)

Номи-
нальный
диаметр
Внутренний диаметр
Тип 4SPТип 4SHТип R12Тип R13
minmaxminmaxminmaxminmax
6 6,2 7,0  -  -  -  -  -  -
10 9,3 10,1  -  - 9,3 10,1  -  -
12 12,3 13,5  -  - 12,3 13,5  -  -
16 15,5 16,7  -  - 15,5 16,7  -  -
19 18,6 19,8 18,6 19,8 18,6 19,8 18,6 19,8
25 25,0 26,4 25,0 26,4 25,0 26,4 25,0 26,4
31 31,4 33,0 31,4 33,0 31,4 33,0 31,4 33,0
38 37,7 39,3 37,7 39,3 37,7 39,3 37,7 39,3
51 50,4 52,0 50,4 52,0 50,4 52,0 50,4 52,0


Таблица 6

Номи-
нальный
диаметр
Тип 4SPТип 4SHТип R12Тип R13
Диаметр
оплетки
Наружный
диаметр
рукава
Диаметр
оплетки
Наружный
диаметр
рукава
Диаметр
оплетки
Наружный
диаметр
рукава
Диаметр
оплетки
Наружный
диаметр
рукава
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax
6 14,1 15,3 17,1 18,7  -*  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -  -
10 16,9 18,1 20,6 22,2  -  -  -  - 16,6 17,8 19,5 21,0  -  -  -  -
12 19,4 21,0 23,8 25,4  -  -  -  - 19,9 21,5 23,0 24,6  -  -  -  -
16 23,0 24,6 27,4 29,0  -  -  -  - 23,8 25,4 26,6 28,8  -  -  -  -
19 27,4 29,0 31,4 33,0 27,6 29,2 31,4 33,0 26,9 28,4 29,9 31,5 28,2 29,8 31,0 33,2
25 34,5 36,1 38,5 40,9 34,4 36,0 37,5 39,9 34,1 35,7 36,8 39,2 34,9 36,4 37,6 39,8
31 45,0 47,0 49,2 52,4 40,9 42,9 43,9 47,1 42,7 45,1 45,4 48,6 45,6 48,0 48,3 51,3
38 51,4 53,4 55,6 58,8 47,8 49,8 51,9 55,1 49,2 51,6 51,9 55,0 53,1 55,5 55,8 58,8
51 64,3 66,3 68,2 71,4 62,2 64,2 66,5 69,7 62,5 64,8 65,1 68,3 66,9 69,3 69,5 72,7

* РВД данного диаметра не поставляются

Максимальное рабочее давление, герметичность и минимальное разрывное давление наибольшее у рукава высокого давления типа 4SH, минимальное - у R12 (табл. 7), что, однако, не отражается на их цене. Дело в том, что рукава 4SP и 4SH при импульсных испытаниях согласно ISO 6803 при температуре 1000 C выдерживают 400.000 циклов (min). Рукава же R12 и R13 при 120ъС - не менее 500.000 двойных циклов при давлении на 133% выше рабочего.

Таблица 7

Номи-
нальный
диаметр
Максимальное
рабочее давление, бар
Давление
герметичности, бар
Разрывное
давление, бар
Тип рукаваТип рукаваТип рукава
4SP4SHR12R134SP4SHR12R134SP4SHR12R13
6 450  -  -  - 900  -  -  - 1800  -  -  -
10 445  - 276  - 890  - 552  - 1780  - 1104  -
12 415  - 276  - 830  - 552  - 1660  - 1104  -
16 350  - 276  - 700  - 552  - 1400  - 1104  -
19 350 420 276 345 700 840 552 690 1400 1680 1104 1380
25 280 380 276 345 560 760 552 690 1120 1520 1104 1380
31 210 325 207 345 420 650 414 690 840 1300 828 1380
38 185 290 172 345 370 580 344 690 740 1160 688 1380
51 165 250 172 345 330 500 344 690 660 1000 688 1380

В табл. 8 указаны минимальные радиусы изгиба.

Таблица 8

Номи-
нальный
диаметр
Минимальный радиус изгиба
Тип 4SPТип 4SHТип R12Тип R13
6 150  -  -  -
10 180  - 130  -
12 230  - 180  -
16 250  - 200  -
19 300 280 240 240
25 340 340 300 300
31 460 460 420 420
38 560 560 500 500
51 660 700 630 830

Рукава высокого давления по стандарту ЕN 856 имеют минимальную рабочую температуру -40ъС, что соответствует требованиям ЕN 24672, при испытаниях на циклическую прочность при этой температуре недопустимы трещины или задиры на наружной поверхности рукава. Впервые ЕN 856 регламентирует абразивную стойкость.

Маркировка рукава ЕN 856 состоит из:
  • наименования производителя;
  • типа рукава;
  • внутреннего диаметра в дюймах;
  • рабочего давления;
  • номера стандарта;
  • диаметра условного прохода;
  • отметки, что покрытие рукава одобрено Администрацией США по безопасности и здоровью;
  • времени изготовления.

Динамические испытания рукава типа 4SP при рабочем давлении по ГОСТ 25452-90 для рукавов соответствующего условного прохода показали следующее:

Таблица 9

Условный
проход, мм
Разрывное давление, барРабочее
давление
по ГОСТ
Число выдержавших
импульсных
циклов при Rmin
ГОСТEN 856
10 1400 1780 340 1000000
12 1360 1660 340 1000000
16 1360 1400 300 800000
19 1200 1400 250 800000
25 1000 1120 250 800000

Таким образом, рукава высокого давления по Европейским Стандартам полностью обеспечивают потребности отечественного пользователя по качеству (долговечности) и могут широко использоваться на отечественной технике.